Принятие высококачественных подгузников в секторе санитарных изделий изменило мышление промышленности по производству подгузников, сделав ее более прибыльной.Этот блог предназначен для того, чтобы служить руководством по производственной схеме потока производства пеленки и будет сосредоточен на наиболее важных этапах производства пеленки..

Производство подгузников требует многих важных шагов, каждый из которых может повлиять на качество и эффективность конечного продукта.Ниже приведены подробные этапы процесса диаграммы пелена изготовления машины.

1Приготовление сырья

Для начала необходимо подготовить материалы, которые используются при изготовлении подгузников:

Нетканые: это внешние слои подгузников, сделанные из нетканых тканей, которые помогают обеспечить мягкость малыша, не допуская утечки подгузников.

Поглощающее ядро: заполнение подгузника мякотью и сверхпоглощающими полимерами (SAP) является основным компонентом для удержания влаги.

Эластичные материалы: эти материалы сочетаются с поясом и ногами, чтобы обеспечить поддержку, поэтому нет раздражения, и ребенок всегда удобен.

Клей и другие компоненты: это ленты, опоры и другие материалы, используемые в продукте.

2Материальное питание

Автоматизация этого шага требует использования машин, которые вводят нетканые ткани, абсорбирующие ядра и эластичные компоненты в производственную линию.Этот шаг необходим, если мы хотим производить с правильным количеством и типом материалов, что гарантирует качество конечного продукта.

3. Складывание и формирование абсорбирующего ядра

В этот момент абсорбирующее ядро состоит из мягкой целлюлозы и SAP. Эти материалы слоируются в измеренном порядке, а затем сжимаются, чтобы создать очень эффективное абсорбирующее ядро.Это ядро - часть подгузника, которая привлекает и блокирует влагу., тем самым сохраняя пользователя сухим и комфортным.

4. Связывание нетканого

После того, как формируется абсорбирующее ядро, следующей операцией является прикрепление нетканой ткани к ядру.Используя тепло и давление, машина эффективно фиксирует ткань на месте, обеспечивая прочность продукта и предотвращая любые преждевременные утечки.

5Эластичность

Следующим шагом является нанесение эластичного материала на области талии и ног подгузника. Успех этого этапа заключается в том, что он создает хорошее соответствие, которое, помимо предотвращения утечек,повышает комфорт пользователяЭластичные ленты фиксируются с использованием новейших технологий, чтобы гарантировать, что подгузник не вывихнется при ношении.

6. Формирование и резка подгузников

После вставки эластичных решеток последний этап - это формирование и разделение подгузников на отдельные части.очень точно и гарантирует, что каждый подгузник имеет одинаковый размер и формуЕсли этот шаг не будет выполнен с максимальной точностью, подгузник не будет высокого качества и не будет идеально подходить.

7.Опаковка

После того, как подгузники сформированы и разрезаны, они помещаются в мешки для транспортировки.Процесс упаковки осуществляется автоматически с помощью упаковочных машин; это многоэтапный процесс, который обеспечивает высокую гигиеническую среду и гарантирует, что подгузники готовы к распространению.

8Контроль качества

Контроль качества играет важную роль в производстве подгузников.В течение всего периода производства проводятся различные испытания, чтобы убедиться, что подгузники не только безопасны, но и соответствуют высоким стандартам качестваНаша приверженность качеству гарантирует, что каждый подгузник является надежным и безопасным для потребителей.

Если производители хотят производить высококачественные продукты, они должны выбирать лучшиемашина для изготовления подгузниковЭти машины должны не только увеличить производство, но и качество должно быть постоянным от первой партии до последней.Машины для изготовления подгузников, производимые нашей компанией, отвечают требованиям индустрии гигиенических изделий..

Преимущества использования наших пеленочных машин:

Эффективность: наши машины предназначены для быстрого производства, сокращая время простоя и максимизируя производительность.

Настройка: мы можем настроить машины в соответствии с конкретными потребностями производителя, гарантируя таким образом гибкость производства.

Прочность: они изготовлены из высококачественных материалов, и их конструкция позволяет им работать непрерывно.

Техническая поддержка: наша профессиональная команда всегда готова предоставить клиентам полные руководства и обучение, чтобы они могли эффективно использовать машины.

Если есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы с нетерпением ждем вашего звонка!