Проблемы качества:
На ранней стадии производства оборудования команда по проверке качества Womeng обнаружила, что точность измерений некоторых деталей была нестабильной во время обработки.Хотя отклонения были в пределах допустимого диапазонаВ то же время, во время симуляционного испытания скорость работы оборудования не соответствовала ожидаемым стандартам.и были случайные краткосрочные симптомы заикания, что может повлиять на эффективность производства заказчика и стабильность качества продукции.
Исследование коренных причин и оптимизация процессов:
Чтобы решить вопрос о точности измерений деталей, инженеры по контролю качества быстро организовали междисциплинарную команду, включающую персонал производственного процесса, персонал по обслуживанию оборудования,и представителей поставщиков сырья, проводить всестороннее исследование всего производственного процесса путем точных испытаний оборудования для обработки, повторной проверки качества сырья,и тщательный анализ параметров производственного процесса, было обнаружено, что отклонения в размерах были вызваны износом режущих инструментов на определенном ключевом оборудовании обработки и необоснованным установлением параметров резки.Режущие инструменты были сразу же заменены, и параметры резки были повторно оптимизированы в соответствии с характеристиками сырья и требованиями к продукту.ежедневное обслуживание оборудования и мониторинг срока службы инструмента были усилены для обеспечения стабильности точности обработки деталей.
Улучшенное выявление и отслеживание качества:
На протяжении всего процесса совершенствования инспекция производственного процесса была еще более усилена.Была увеличена частота проверки оборудованием онлайн-инспекции для мониторинга качества продукции каждого ключевого процесса в режиме реального времениВ то же время была улучшена система отслеживания качества, и были сохранены подробные записи информации, такой как партия производства, персонал обработки и параметры оборудования каждой части,чтобы можно было быстро выявить причину и принять целевые меры при возникновении проблемПосле сборки оборудования были проведены более строгие всеобъемлющие испытания производительности готовых продуктов.включая испытания продолжительности непрерывной работы и испытания переключения между различными спецификациями продукции, чтобы оборудование могло стабильно работать в различных сложных условиях работы и удовлетворять производственным потребностям заказчика.
Это обеспечило прочную гарантию развития нашего предприятия".
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!